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2008年11月18日，第一批运抵公司的进口VCM单体在经过汽化加压至单体储罐后，随即转入聚合、出料、干燥工序，并于20日顺利生产出合格的乙烯法PVC产品，且能满足公司质量要求。至此，公司上下极为关注的进口单体进行PVC生产的预想变成现实。这在电石法生产成本严重倒挂的今天，对扭转公司生产经营被动局面以及坚定职工必胜信念无疑起到了积极的推动作用。
今年下半年以来，电石价格的暴涨以及PVC产成品价格的低迷导致国内众多生产厂家陷入停产、半停产状态，氯碱行业总的开工率不足40％。与此同时，受美国金融危机影响，国际油价也一路走低，并一度跌破50美元/桶。这最终使得电石法与单体法PVC价格趋于一致。面对如此形势，公司领导审时度势，基于所处港口优势及公司自身条件的客观分析，做出了外购VCM单体进行乙烯法PVC生产的大胆决策。决策一经做出，各相关部门便开始积极行动。在进出口处、环保安全处、供应处等部门努力做好原料采购及相关手续的同时，公司启动了“单体罐区（新区）外购单体卸车”项目，在技术中心对单体卸车进行调研、设计的基础上，工程处在短短10多天时间里，完成了土建、电气、仪表、管道的安装以及阀门、配件等采购任务。
与此同时，生产技术处等相关部门相继制定出《外购单体生产PVC操作法（暂定）》、《聚氯乙烯厂化学事故应急预案》、《外购单体生产PVC工艺规程（暂定）》等相关操作文件。聚氯乙烯厂根据公司统一要求，克服多方面困难，利用班前班后时间对职工进行了操作培训。由于各方面工作考虑细致，准备周到，2008年11月18日，当首辆载有外购VCM单体的槽车到达后，相关人员严格按照培训内容操作，保证了卸车安全与效率。对此，现场的送货司机也给予了较高评价。
进口单体法PVC生产的顺利进行，不仅使公司目前的被动局面得到一定程度的扭转，而且更重要的是它使公司在PVC生产上实现了两条腿走路，提升了公司在市场竞争中的抗击打能力，为今后公司更稳健的发展积蓄了力量。
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