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氯化聚乙烯混炼胶产品简介
氯化聚乙烯是的主导产品之一,橡胶型氯化聚乙烯(CM)又是其中的主要品种,用途广泛,可以单独使用,也可以与丁腈橡胶、丁苯橡胶等多种合成橡胶并用。氯化聚乙烯混炼胶是以我公司自产的CM为原料,配以稳定剂、补强剂、填充剂、硫化剂等,通过密炼、开炼、压延、冷却、包装等工序制成的胶片。用户购买该胶片,可直接投入挤出机使用,使用方便、可节省水、电、汽、人工等成本。
海晶化工已成功地开发出了氯化聚乙烯电缆专用混炼胶、氯化聚乙烯胶管专用混炼胶、氯化聚乙烯
输送带专用混炼胶等,并通过了科技技术鉴定。目前氯化聚乙烯混炼胶系列产品尤其是氯化聚乙烯胶管专用混炼胶投放市场后受到广大用户的普遍好评。
1、氯化聚乙烯电缆专用混炼胶
产品简介
本公司使用橡胶型氯化聚乙烯生产电缆专用混炼胶BCDL-01A和BCDL-03A,该混炼胶具有良好的工艺性能和出色的耐老化,耐低温和耐油性能等,无论是硫化胶试片性能还是挤橡连续硫化生产出的电缆护套橡皮性能均能达到或超过GB7594.7-1987标准要求。
使用方法
1、挤出:将氯化聚乙烯电缆混炼胶直接投入挤出机喂料口挤出即可。
2、硫化工艺:硫化管连续硫化工艺。
3、硫化条件:建议硫化温度在165℃以上。
主要用途
用于电线电缆一般不延燃橡皮护套、井下煤矿用电缆的生产。
包装
25kg纸箱包装或根据用户要求包装。
BCDL电缆混炼胶性能指标
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试验项目 |
单位 |
GB7594.5-87
XH-01A要求 |
BCDL-01A
性能 |
GB7594.7-87
XH-03A要求
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BCDL-03A
性能 |
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老化前性能 |
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拉伸强度 ≥ |
MPa |
10.0 |
11.2 |
11.0 |
12.3 |
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断裂伸长率 ≥ |
% |
300 |
450 |
250 |
430 |
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抗撕强度 ≥ |
MPa |
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5.0 |
8.2 |
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70℃×240h热空气老化后 |
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拉伸强度变化率 ≤ |
% |
-15 |
+4.5 |
-15 |
+5.6 |
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断裂伸长率变化率 ≤ |
% |
-25 |
-13.5 |
-25 |
-15.6 |
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耐油试验 ASTM2#油 100℃×24h |
|
拉伸强度变化率 |
% |
±40 |
-8.7 |
±40 |
-8.6 |
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断裂伸长率变化率 |
% |
±40 |
-20.2 |
±40 |
-25.1 |
本公司可为用户提供可靠的技术保证和服务,同时还可根据用户要求进行定制。
2、氯化聚乙烯胶管专用混炼胶
产品简介
本公司使用橡胶型氯化聚乙烯生产胶管外层胶,该产品与单一丁腈胶相比有优秀的耐臭氧性能和低温性能,与过去使用氯磺化聚乙烯、氯丁胶并用丁腈胶相比有着显著的工艺优势和成本优势,适合包布、包铅硫化,使用该产品生产的钢丝编织胶管外表光滑,性能优异,各项性能符合国家标准GB/T
3683-92的要求。氯化聚乙烯混炼胶具有以下几个优点:
1、 挤出性能好:挤出速度快,外观质量好,挤出成品光滑、无焦烧现象。
2、 耐油性好:以ASTM No.1 Oil、ASTM No.2 Oil和ASTM No.3
Oil为试验介质在100℃×72小时的试验结束后,CPE胶料体积变化率是较小的。
3、 耐候性好:在自然条件下300小时后,CPE胶料抗张强度和断裂率变化率是较小的。
4、 耐热性好:经过100℃×72小时的热老化试验,CPE胶料抗张强度和断裂率变化率是较小的。
使用方法
1、挤出:将氯化聚乙烯胶管混炼胶直接投入挤出机喂料口挤出即可。
2、硫化工艺:硫化罐硫化,适合包布、包铅硫化工艺。
3、硫化条件:151℃×50-60min
主要用途
用于有耐候耐温要求的胶管,如高压钢丝编织胶管,汽车胶管等。
包装
25kg纸箱包装
或根据用户要求包装
BCJG-1胶管混炼胶性能指标
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试验项目 |
单位 |
测试方法 |
技术标准 |
实测数据 |
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常温物理性能:硫化条件——151×60min |
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抗张强度 |
≥,MPa |
GB/T528 |
8.0 |
9.0 |
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扯断伸长率 |
≥,% |
GB/T528 |
250 |
400 |
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硬度 |
Shore A |
GB/T531 |
72±5 |
72 |
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耐臭氧 |
小时 |
浓度50pphm,40℃×72h |
不龟裂 |
无龟裂 |
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焦烧时间TC10 |
min |
151℃ |
|
4:31 |
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门尼粘度 |
大转子 |
ML1+4,100℃ |
70±10 |
77.13 |
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热老化性能:热老化条件——100℃×72h |
|
强度变化率 |
≥,% |
GB/T528 |
-20 |
+3.6 |
|
伸长率变化率 |
≥,% |
GB/T528 |
-50 |
-18.75 |
本公司可为用户提供可靠的技术保证和服务,同时还可根据用户要求进行定制。
3、氯化聚乙烯输送带专用混炼胶
产品简介
本公司使用橡胶型氯化聚乙烯生产PVG输送带覆盖胶,它具有优异的耐热氧老化、耐气候性、耐臭氧、耐油、阻燃性、抗电晕性和加工工艺性能,并与骨架材料有良好的粘合性,较高的耐磨耗性和耐屈挠性。
使用方法
1、工艺:PVG输送带的生产是先使用PVC输送带的生产设备生产出带芯,然后使用压延机进行双面贴上下覆盖胶,形成带胚。再对带胚进行硫化。
2、工艺条件:覆盖胶使用压延机帖合,辊筒温度80±5℃,等速帖合,厚度1-3mm。硫化温度160℃,单位压力2.0MPa
-2.5MPa。时间按胶料的硫化特性T90。工程正硫化结束后,平板冷却至80℃以下开启平板硫化机。
主要用途
用于PVG输送带覆盖胶。
包装
胶料为方形连续胶片,每纸箱净重25kg或根据用户要求包装。
氯化聚乙烯PVG输送带混炼胶性能指标
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物理机械性能 |
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项 目 |
指 标 |
测试值 |
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拉伸强度 /MPa |
≥10 |
13.1 |
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拉断伸长率/% |
≥350 |
610 |
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磨耗量/mm3 |
≤200 |
187 |
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覆盖胶与带芯之间的粘和强度 |
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项 目 |
指 标 |
测试值 |
|
粘和强度/ N/mm |
覆盖胶厚度≤1.6mm |
≥3.15 |
6.48(热贴) |
|
5.53(冷贴) |
|
阻燃性,酒精喷灯燃烧试验 |
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项 目 |
指 标 |
测试值 |
|
有焰、无焰燃烧平均值/s |
≤3 |
0.4, 2.5 |
|
有焰、无焰燃烧单值/s |
≤10 |
0.4, 8 |
|
导静电性能试验 |
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项 目 |
指 标 |
测试值 |
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表面电阻/ Ω |
≤ 3×108 |
2×106 |
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