绿色化工

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废气:
烧碱装置开停车及事故时排出的含氯尾气和高纯盐酸工段氯化氢尾气吸收塔出口的残余尾气,采用烧碱和水吸收,生成次氯酸钠作为副产品外销;PVC装置和VCM装置产生的废气经过旋风+布袋除尘、氯乙烯尾气变压吸附回收等方式处理回收,不能回收的尾气均经焚烧炉燃烧后回收热能和氯化氢后排放。废气中的主要成分是水蒸气和惰性气体,不存在对周边的大气污染问题。
脱硫:
厂区供汽配套工程废气处理采用先进的脱硫脱硝工艺处理,脱除效率满足当前国家排放标准和地方标准中对二氧化硫、氮氧化物及烟尘等污染物的排放要求,并考虑满足今后10~15年内不断趋于严格的排放标准。处理后的废气达到二氧化硫35mg/m3,氮氧化物50mg/m3,烟尘达到5mg/m3。
脱硫系统是采用石灰石浆液作为脱硫剂,将配制好的石灰石浆液用泵送至吸收塔内,从锅炉引风机后的烟道上引出的烟气从吸收塔下侧进入,与石灰石浆液逆流接触,在塔内进行吸收反应。进行反应后的浆液经塔底排出进入脱水系统进行处理,脱出的浆液返回到吸收塔内重复利用。
脱硝:
脱硝工艺采用选择性非催化还原法(SNCR)。该工艺主要由氨水加注、存储系统,氨水输送系统、稀释水系统、还原剂炉前喷射和雾化风系统组成。在进行SNCR脱硝时,氨水输送泵将20%的氨水溶液从储罐中抽出,输送到炉前的静态混合器中,和工艺水混合稀释成10%的氨水溶液(浓度可在线调节),然后进入SNCR喷枪处。通过喷枪机械雾化后,以雾状喷入旋风分离器入口内,与烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应,生成氮气,去除氮氧化物,从而达到脱硝目的.
废水:
氯碱区域的废水绝大部分回到化盐系统,聚氯乙烯系统的母液水等在界区内进行生化处理后回到循环水系统作为循环水补充水的一部分,其他生产废水拟经厂区污水处理装置深度处理后进行集中处理达标排放,不会对当地及周边的水质造成污染。厂区污水处理装置以《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准(指标值见附表)为要求进行设计,污水处理装置设计充分考虑今后公司发展规划,以稳定、高效为原则,采用GHBR高效生物反应器对生产废水进行处理,确保污水处理装置稳定运行及达标排放。
除尘:
厂区供汽配套工程采用电袋+布袋复合除尘设施用于处理锅炉烟气中的烟尘。经处理后的烟尘能够达到国家超低排放标准。
循环经济:
海晶化工烧碱装置中离子交换塔再生废水经中和后化盐使用;湿氯气脱水经除氯后化盐使用;氢气洗涤废水和盐泥压滤水回化盐使用;烧碱蒸发冷凝废水回化盐使用,烧碱装置正常生产过程中产生的各类废水全部作为化盐水回用,无外排废水。
聚氯乙烯生产过程中产生的母液水经处理后回收作为循环水补水重新使用,无外排废水。
清洁生产:
海晶化工搬迁后,采用新的生产工艺淘汰电石法生产聚氯乙烯的老旧工艺,从而使得产生固体废物大量减少,其中每年可减少产生电石泥20万吨,汞触媒120吨,同时减少了粉尘污染。

可持续发展

SUSTAINABLE DEVELOPMENT

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